Zirconia tegel för eldfasta material av speciell kvalitet
Genom att använda industriell zirkoniumoxid och aluminiumoxid som råmaterial, ultrafin slipning, strikt kontroll av partikelstorleken och konventionella processer, kan hög-hållfasthet och hög seghet zirkoniumoxid-aluminiumoxidkompositkeramer framställas. Denna zirkoniumsten är ett eldfast material av speciell kvalitet.
Forskningsresultaten indikerar att tillsats av aluminiumoxid till zirkoniumoxidmatrisen effektivt kan hämma tillväxten av zirkoniumoxidkorn, vilket är fördelaktigt för förekomsten av metastabila tetragonala zirkoniumoxidkorn, och därigenom förbättra styrkan och brottsegheten hos materialet. När massandelen av aluminiumoxid är 20 % når böjhållfastheten hos kompositkeramen 676,7 MPa och brottsegheten når 10 MPa/m². Kombinationen av fasomvandlingshärdning och partikeldispersionshärdning förbättrar de mekaniska egenskaperna hos kompositkeramiska material.
Beredning av aluminiumoxidmikropulver genom termisk nedbrytningsmetod, beredning av ultrafint zirkoniumoxidpulver genom kemisk samutfällningsmetod och beredning av zirkoniumoxid/aluminiumoxidkompositkeramer genom lämpliga processer. Man tror att tillsats av aluminiumoxid kan hämma tillväxten av zirkoniumoxidkorn och förbättra styrkan och segheten hos matrisen. När massfraktionen av aluminiumoxid når 30 % är böjhållfastheten hos keramer i gårdagens fas som bränts vid 1600 grader 968 MPa, och brottsegheten är 13,7 MPa/cm ².
Tillsats av zirkoniumoxid till eldfasta korundmaterial för att framställa kompositmaterial av jadezirkoniumoxid är ett exempel på tillämpningen av teorier för förstärkning av fastransformation, härdning och mikrosprickhärdning i eldfasta material. Under kylningsprocessen av korundzirkoniumoxidprovet genomgår zirkoniumoxiden en fasövergång, vilket bildar ett visst antal mikrosprickor inuti materialet, vilket är fördelaktigt för att förbättra materialets mekaniska styrka och seghet. När mängden tillsatt zirkoniumoxid är liten är antalet mikrosprickor i materialet inte signifikant, vilket har liten effekt på styrkan hos korund eldfasta material; När den externa mängden är för hög (som att nå en massandel på 9 % eller mer), på grund av det stora antalet mikrosprickor i materialet, minskar materialets böjhållfasthet.
Med hjälp av korund, syntetisk mullit och monoklin zirkoniumoxid som råmaterial, bildas blandningen genom isostatisk pressning och bränns vid 1650-1700 grader. Lagen för temperaturvariation för provets böjhållfasthet är att styrkan först ökar med temperaturen fram till övergångstemperaturen och sedan minskar med ökande temperatur. Detta beror på den termiska expansionsmissanpassningen mellan olika kristallfaser och den lokala överbryggningen av mikrosprickor. Övergångstemperaturen är mellan 800-900 grader, och på grund av den martensitiska omvandlingen av zirkoniumoxid finns det en "dal"-karaktäristik vid 1000-1200 grader, med dalbotten vid 1100 grader.
