Många av de slipkulor som vi brukar se är glänsande och till och med spegelseffekt, vilket beror på den speglande reflektionen av ljus.
Reflektion uppstår när ljuset färdas till objektets yta. Reflektion är uppdelad i spegelreflektion, diffus reflektion och riktningsreflektion.
1. Spegelreflektion: Om objektets yta är jämn, är det reflekterade ljuset parallellt när det inträffar på en jämn yta. Denna reflektion kallas speciell reflektion.
2. Diffus reflektion: Om objektets yta är grovt, förekommer parallella strålar på den ojämna ytan och det reflekterade ljuset riktas i alla riktningar. Denna reflektion kallas diffus reflektion.
3. Riktningsreflektion: Reflektionen mellan diffus reflektion och spegelreflektion kallas riktningsreflektion, även kallad icke-lambertisk reflektion, vilket reflekteras i alla riktningar och intensiteten hos varje reflektion är inte enhetlig.
Det framgår av ovanstående att den faktor som bestämmer huruvida slipkulans yta har starkt ljus är slätheten hos den sfäriska ytan; ju mjukare den sfäriska ytan desto bättre spegelverkan; ju hårdare den sfäriska ytan, ju sämre spegelverkan. Det finns många faktorer som påverkar den sfäriska ytan, som huvudsakligen är indelad i: materialets inre struktur och graden av bearbetning utanför sfären. Bland dem är den sfäriska yttre ytbehandlingen relativt lätt att förstå, till exempel slipkulan strax efter sintring, den sfäriska ytan är matt och den sfäriska ytan kan ha en spegelseffekt efter polering. Materialets interna struktur innefattar: porer, kornstorlek, vätskefas etc., och deras effekter på sfärisk flathet är följande:
klyvöppningar
Eftersom slipkulorna efter sintring i allmänhet är mycket förtätade, är porerna som orsakas av sintring få, så porerna som vi hänvisar till här brukar hänvisa till stora defekter som orsakas av gjutning och liknande.
Pulvret för rullande bollar har till exempel luftflödespulver, spraytorkpulver, granulerat pulver etc. som i huvudsak är pseudopartiklar sammansatta av många individuella kristallkorn. På grund av den olika fräsningsprocessen är emellertid pulverets partikelstyrka inte densamma. Vid användning kan vissa falska partiklar inte krossas fullständigt, vilket leder till att kornet inte är helt stängt under sintringsprocessen, vilket orsakar defekter såsom atmosfäriska porer.
Kornstorlek
När olika typer av råvaror är olika, graden av slipning av råmaterialen av olika tillverkare, och de olika formulerings- och avfyringsprocesserna, är kornets inre kornstorlek efter sintring annorlunda. Ju finare kornet, den smidigare sfären; Ju tjockare kornet, desto mindre ojämnt sfären, precis som stenläggning med sten och beläggning med sand.
De flesta zirkoniumoxidslipbollarna är 0,3um-0,5um, aluminiumoxidkornen är oftast 1um-5um, zirkoniumkornet är finare och den sfäriska planheten är högre, så den zirkoniska sfäriska ytan är ljusare än aluminiumoxidens sfäriska yta.
Vätskefas
Med användning av aluminiumoxid keramik för att minska sintringstemperaturen hos keramik vid generell produktion tillsätts några tillsatser. Några av dem är tillsatser som kan bilda en vätskefas i höglegerat porslin, såsom kaolin, boehmit, kiseldioxidrök etc. som tillsammans med andra tillsatser kan bilda binära, ternära eller mer komplexa smältämnen med låg smältpunkt. Efter tillsats av en lämplig mängd tillsats kan å ena sidan sintringstemperaturen hos keramiken sänkas för att göra kristallkornen små; å andra sidan kan den vätskefas som bildas å andra sidan vara som beläggnings asfalten, så att den sfäriska ytan är smalare och den sfäriska ytan är naturligt ljusare. Det är.
