Sprickbildning under gräddningsprocessen är ett vanligt problem vid tillverkning av prefabricerade magnesia. Detta orsakas främst av hydratiseringsprocessen av magnesia, där MgO blandas med vatten och resulterar i hydratiseringsprodukter som magnesiumhydroxid och brucitkristaller. Bildandet av dessa produkter kan leda till betydande ökningar av pH-nivåer, följt av produktion av H2CO3. Denna reaktion kan sedan leda till bildning av magnesiumkarbonat eller magnesit, vilket kan orsaka volymexpansion av gjutmaterialet och leda till potentiell sprickbildning.
För att förhindra sprickbildning i magnesiagjutgods är det viktigt att formulera ett rimligt härdnings- och baksystem som kan minska hydratiseringsgraden av magnesiumoxid. Under härdningsstadiet bör temperaturen kontrolleras strikt för att förhindra bildning av för mycket brucitkristaller under en kort period. En temperatur på runt 70 grader under 8 timmar har visat sig fungera bäst i detta avseende. I bakningsstadiet bör en snabb bakningsplan antas för att tömma ut det fria vattnet i hällkroppen så snabbt som möjligt. Gräddningshastigheten bör dock inte vara för hög för att inte förånga vattnet inuti gjutgodset för snabbt.
För tunnplåtsprefabricerade delar som väggpaneler bör skyddet under produktöverföring också stärkas för att förhindra att eventuella mikrosprickor expanderar under härdning till bakning. I tester på plats har en uppvärmningshastighet på 20 grader ·h-1 visat sig vara tillräcklig för att förhindra allvarliga sprickor i prefabricerade delar av slaggstödmuren. Med dessa åtgärder på plats kan tillverkare minska risken för sprickbildning och producera högkvalitativa magnesia-prefabricerade produkter.
Kontakta mig:
E-post:wp@cnjingganrefractory.com/sdwenping@163.com
TEL: 86-0533-4188518 / FAX: 86-0533-4188518
Rose:+86-13275332819(wechat/whatsapp-nummer)
