Vad är Alumina-Magnesia Refractory Castable?
Eldfast gjutbar aluminiumoxid-magnesia är ett eldfast material formulerat med smält magnesia, sintrad magnesiumoxid, smält eller sintrad magnesium-aluminatspinell, etc. som huvudsakliga råmaterial. Beroende på kvaliteten på råvarorna kan den delas in i olika typer såsom vanlig aluminiumoxid-magnesia, hög-aluminiumoxidspinell och aluminiumoxid-magnesia.
Detta material används huvudsakligen för den monolitiska beklädnaden av stränggjutna stålskänkar, och är även lämplig för gjutformar och trågfoder för elektriska ugnar. Den har utmärkt hög-temperaturhållfasthet, krypmotstånd, termisk chockbeständighet, hög drifttemperatur och stark motståndskraft mot basisk slagg. I materialet påverkar in-situ-bildningen av magnesium-aluminatspinell dess prestanda. Till exempel, när tillsatsmängden finsmält magnesiapulver ökar, orsakar den resulterande i-situ magnesium-aluminatspinellen en ökning av mikro-sprickor.
Fysikalisk-kemiska egenskaper hos aluminiumoxid-Refractory Castable Magnesia
De fysikalisk-kemiska egenskaperna hos eldfast gjutbar aluminiumoxid-magnesia, såsom bulkdensitet, hållfasthet, porositet, termisk chockbeständighet och termiska egenskaper, påverkas avsevärt av råmaterialförhållandena och värmebehandlingsförhållandena. Studier har visat att tillsatsmängder av cement och magnesia-fint pulver påverkar in-situ-bildningen av spinell: en större mängd MgO-fint pulver kan främja bildandet av spinell, samtidigt som man uppnår bättre permanent linjär förändring, men cementhalten bör inte vara för hög. Med tanke på både spinellbildning och permanent linjär förändring är lämpliga förhållanden 3 % cement med 50 % MgO fint pulver, eller 4 % cement med 34 % MgO fint pulver, med en total MgO-tillsats på 6 %. A12O3-innehållet i spinell ökar i allmänhet med bränningstemperaturen. Tillsatsmängden finsmält magnesiapulver har också en betydande inverkan på prestanda: när tillsatsmängden finsmält magnesiapulver ökar, minskar bulkdensiteten, böjhållfastheten och tryckhållfastheten hos proverna gradvis, medan den skenbara porositeten gradvis ökar; värmechockbeständigheten ökar och böjhållfastheten vid hög-temperatur minskar något. Detta beror främst på de ökade mikro-sprickorna som orsakas av genereringen av in-situ magnesium-aluminatspinell när tillsatsen av smält magnesiumoxid ökar. Dessutom har innehållet av kiseldioxidrök också en betydande effekt på prestandan: under värmebehandlingsförhållanden på 1773K och 1373K, med ökningen av kiselrökhalten, visar bulkdensiteten och tryck-/böjhållfastheten hos proverna en trend av att först öka och sedan minska, medan den skenbara porositeten visar en trend av först ökande minskning; under 873K ökar den termiska ledningsförmågan hos aluminiumoxid-magnesiagjutningsmaterialet med innehållet av kiseldioxidrök. Med hänsyn till alla prestandakrav är en lämplig halt av kiseldioxidrök 3 %–4 %.
Framställningsmetod för aluminiumoxid-Magnesia eldfast gjutbar
En framställningsmetod för aluminiumoxid-magnesia eldfast gjutbar använder råvaror i följande viktprocentförhållanden: korundaggregat och fint pulver 70–80 %, aluminiumoxidmikropulver 5–15 %, magnesia-innehållande material 2–10 %, bindemedel 3–8 %, kiseldioxid. 3–1 % organisk fiber, 0,3–1 % organisk fiber. 0,05–0,1 %, vattenreducerare (tillägg) 0,2–0,6 %. Beredningsprocessen inkluderar satsning, blandning, formning, härdning, torkning och andra steg. Denna gjutning har hög värmechockbeständighet.
A new type of high-temperature resistant, high-strength alumina-magnesia castable uses a magnesium-silicon-water bonding system instead of the traditional cement bonding system and hydratable alumina bonding system. Its raw materials include high-alumina aggregate with a particle size >0,15 mm (60–75 %) och dispergeringsmedel med partikelstorlek.
