Egenskaper och tillämpningar av kolstenar - Isoleringsuppfriskande produkt

KolstenarHa god termisk stabilitet, låg värmekoefficient, hög temperaturmotstånd och resistens mot olika syror, alkalier, salter och organiska lösningsmedel . Men de är benägna att oxidation i en oxiderande atmosfär .
Kolstenar är mörkgrå, glansiga och väl avfyrade utan att förorena händer . När de slår med en liten hammare, producerar de ett skarpt ljud . Hög refraktoritet och belastningstemperatur, god termisk chockmotstånd; Inte vätad av slagg, smält järn, etc ., nästan inte korroderad av alla syror, baser, salter och organiska läkemedel, med god slaggmotstånd, hög temperaturvolymstabilitet, hög mekanisk styrka, god slitstyrka och bra elektriska och värmeledningsförmåga .}
Dessutom är kol benägna att oxidation, och både kalcinering av råvaror och kalcinering och användning av produkter måste utföras i en reducerande atmosfär .

news-422-319
Kolstenarare not only widely used in the metallurgical industry, but also in aluminum electrolytic cells. In addition, it is widely used in pickling tanks and electroplating tanks in the electroplating industry, dissolution tanks in the paper industry, reaction tanks and storage tanks in the chemical industry, high-pressure reactors in the petrochemical industry, lining of ferroalloy industrial furnaces (or equipment), acid and Alkali tankfoder och rörledningar, samt ugnsbelägg för smältande icke-järnmetaller såsom aluminium, bly, tenn, etc .
På grund av de ovannämnda egenskaperna hos kol tegel används de i stor utsträckning i konstruktionen av masugnbottnar och härdar . Under de senaste åren har användningsomfånget fortsatt att expandera, och kolmurar har också använts för magen och lägre delen av ugnen . Det kan förbättra den kontinuerliga driften och explosionen och extense {2} . Det kan förbättra den kontinuerliga driften och explosionen och extendet)
The performance of refractory materials used for blast furnace hearth is one of the key factors affecting the service life of blast furnace. In the development of refractory materials for blast furnace hearth, one is to improve the performance and structure of carbon bricks, using high thermal conductivity, high purity, and micro porous hot pressed carbon bricks to overcome damage to the hearth caused by factors such as alkali erosion, carbon deposition, and iron infiltration; The second is to use new furnace hearth materials. The "ceramic cup" technology developed by the French company Savoi has been accepted and adopted worldwide. So far, 21 blast furnaces have adopted the "ceramic cup" technology, with a maximum capacity of 5000m3. By 1997, another 11 will be put into use. The significant feature of the "ceramic Cup "-tekniken är att den kraftigt minskar skadan orsakad av infiltrering av smält järn, minskar värmeförlust och flyttar den 800 graders isotermiska skiktet som är benägna att koltemperatur i keramisk kopp murarskikt, eliminera för tidiga skador på tappningsområdet som orsakas av ökningen av moltenjärn och flöde, därförbättringslivet för att förbättra den muret som är möbler {{10})