För att öka styrkan hos gjutbarheten och förbättra prestanda hos aluminium-kisel gjutbar, tas följande tekniska åtgärder (häri benämnda cementbaserade gjutbara ämnen):
(1) Matris sammansättning. Matriskompositionen har ett viktigt inflytande på användnings temperaturen, hög temperatur mekaniska egenskaper och sintringsegenskaper hos gjutbarheten. Matrisen bör baseras på bauxitklinker med lågt K2O- och Na2O-innehåll, kontrollera mängden cement som tillsätts, optimera ingredienserna och göra matrisen för gjutbarheten ungefärlig till mullitens kemiska sammansättning (A3S2). Dvs. innehållet av Al2O3 och SiO2 i matrisen justeras för att alstra en mikroexpansion av mullit vid en temperatur av entalpy för att förbättra värmechockmotstånd och hög temperaturstyrka.
(2) Bindningsmedel. Rent kalciumaluminatcement används som bindemedel. Dess huvudsakliga komponent är CaO · Al2O3 (kalciumaluminat sönderdelningstemperatur är 1600 ° C, aktiviteten är mycket hög, kondensationshastigheten är normal, härdningshastigheten är snabb, den tidiga styrkan är hög, den ökade ökningstiden är inte uppenbar, CaO • 2Al2O3 (kalciumaluminat, sönderdelningstemperatur 1762) ° C) Hydrerings- och härdningshastigheten är långsam, den tidiga styrkan är låg och den sena styrkan är 髙. Genom hydratisering och kondensation av cementet aggregeras och pulvret tillsammans, och tillsatsmängden är mindre än 5%.
(3) Lägg till en lämplig mängd fint pulver. Tillsatsen av mikropulvret kan fylla mellanpartikelhålen, förbättra den inre strukturen och producera agglomerering och förtätning för att göra den tät; Samtidigt kan det väsentligt förbättra fluiditeten och kraftigt minska byggnadsvattenförbrukningen. Vid 110 ° C är 24 h dess tillsatsmängd mer än 8%, den gjutbara krympningen ökar, sprickan är mer, 4% 5% är lämplig, de fysikaliska egenskaperna hos olika mikroniserade castables.
(4) Dispergeringsmedel. Tillsätt lämplig mängd dispergeringsmedel (vattenreducerande medel kan förbättra dispersionen av fina pulverpartiklar i gjutbarheten, öka avståndet mellan partiklar, minska gravitationen och friktionen, förbättra den flytbara ytan ytterligare och töm det fria vattnet omgivet av partikeln polykondensat För att göra den gjutbara vätskan och minska dess vattenförbrukning. Om natriumtripolyfosfat används som dispergeringsmedel är den lämpliga tillsatsmängden 0,05% till 0,5%.
(5) Lägg till ett svällmedel. Pyyanidprodukten av kyanit reagerar med (Al2O3) i pulvret för att bilda sekundär mullit (3Al2O3 • 2SiO2) för att producera volymetrisk mikroexpansion för att kompensera krympningen av materialet för att förbättra värmechockmotståndet. 3Al2O3 • 2SiO2 kan bilda en fast lösning med Fe203 och TiO2 i matrisen, som effektivt kan minska mängden vätska i hög temperatur för att förbättra sin höga temperaturförmåga. Den tillsatta mängden bör vara mindre än 10%.
(6) Hög temperaturförstärkare. Korund har egenskaper vid hög smältpunkt, stabila kemiska egenskaper och bra hög temperaturhållfasthet. Det är bättre att använda mindre än 15% av pulvret mindre än 0,088 mm.
(7) Konstruktion vattenförbrukning. Efter det att den gjutbara torkats, är böjhållfastheten hos produkten omvänd proportionell mot mängden vatten som tillsätts till konstruktionen och mängden tillsatt vatten är 5%.
