Masugn är den viktigaste smältutrustningen för närvarande, som har egenskaperna hos enkel allmän välfärd och stor produktionskapacitet. Eldfast tegelfoder spelar en viktig roll i masugnen. Men i produktionsprocessen eroderas det eldfasta tegelbeklädnadsbelägget av ugnsväggen gradvis på grund av funktionen hos olika funktioner. För att förlänga livslängden för högtemperaturugnen är det därför nödvändigt att rimligen välja eldfast tegelfoder. Urvalsmetoden för eldfast tegelfoder vid varje del är följande:
(1) Ugnshalsen påverkas och bärs huvudsakligen av ugnsladdningen. I allmänhet väljs stålstenar eller vattenkylda stålklossar.
(2) När modern stor masugn antar tunnväggig struktur bör eldfast med god kemisk erosionsbeständighet och slitstyrka väljas, bland vilka lersten med hög densitet är den mest lämpliga, som vanligtvis används för att ersätta tegelfoder.
(3) De viktigaste felmekanismerna är termisk chockspalling, gaserosion vid höga temperaturer, alkalisk metall, zink- och kolutfällning och kemisk erosion av den ursprungliga slaggen. Tegelbelägget ska vara tillverkat av eldfasta material som är resistenta mot termisk chock, primär slaggerosion och erosion. Praxis har visat att oavsett hur bra eldfast materialet är, måste det urholkas. Endast när jämvikt uppnås (ungefär hälften av den ursprungliga tjockleken) kan den vara stabil. Den här gången är det ungefär tre år. Faktum är att sintrade aluminiumkolklossar med bra prestanda (mycket billigare) också kan uppnå detta mål. Därför kan aluminiumkolklossar användas för masugnar på 1000m3 och lägre.
(4) Den främsta orsaken till skador på bosh är erosionen av högtemperaturgas och slaggjärn. Värmeflödesintensiteten i denna del är mycket hög, och alla eldfasta kan inte motstå eldfasta under lång tid. Livslängden för eldfast i denna del är inte lång (1 ~ 2 månader lång och 2 ~ 3 veckor kort). I allmänhet väljs eldfasta material med hög brandbeständighet, hög belastningsmjukhetstemperatur och hög bulktäthet, såsom hög aluminiumsten, aluminiumkolsten etc.
(5) Ugn tuyere område. Denna zon är den enda oxidationsreaktionszonen i masugnen, och den höga temperaturen kan nå 1900 ~ 2400 °C. Den termiska stressen orsakad av hög temperatur, högtemperaturgaserosion, erosion av slaggjärn, alkalimetallerosion och cirkulerande kokserosion kommer att skada tegelslemhinnan. Moderna masugnar använder kompositstenar för att bygga härd tuyere-området. Materialen är hög aluminium, korund, mullit, brun korund, kiselnitrid och kiselkarbid. De kan också användas för varmpressning av kolblock.
(6) I områden med allvarlig erosion av masugnsfoder har erosionsgraden alltid legat till grund för fastställandet av livslängden för den första generationens masugn. I det tidiga skedet, eftersom det inte fanns någon kylning, använde botten av masugnen mestadels en enda keramisk eldfast. Därför är den främsta orsaken till skador flytande bottensten orsakad av murverkssprickor och smälta järninfiltrationssprickor orsakade av termisk stress, medan penetration och korrosion av smält järn till kolsten, kemisk korrosion av alkalimetall till kolsten, skador av termisk stress på kolsten och oxidation av CO2 och H2O till kolsten fortfarande är viktiga faktorer som hotar ugnsbottens livslängd och eldstad.
Produktionsförhållandena för varje del av masugnen är olika, så olika eldfasta material måste väljas i olika områden och användas i enlighet därmed för att undvika onödiga problem, vilket resulterar i eldfasta material som inte kan uppfylla kraven.
