Produktionsprocess av kalciumsilikatskiva

Produktionsprocess av kalciumsilikatskiva
Råvaror
(1) Kiselhaltiga material: kvartspulver, kiselgur, flygaska, etc.
(2) Kalciummaterial: hydratiserat kalkpulver, cement, kalciumkarbidslam etc.
(3) Förstärkta fibrer: träpappersfibrer, wollastonit, bomullsfibrer, etc.
(4) Huvudingredienser och formel: kiselpulver+kalciumpulver+naturlig trämassafiber.
Produktionsmetod
Det finns formningsmetod, kopieringsmetod och slurrymetod. Den vanliga metoden är i allmänhet extruderingsmetoden, där råvarorna omrörs helt och mognas enligt designförhållandet och sedan extruderas och formas av en valsmaskin vid hög temperatur. Längdmåttet är 2440 mm, bredden är 1220 mm och den vanligaste tjockleken är 4-30 mm.
Tillämpningsområde
1. Användningsplats
Kommersiella byggnader: Affärsbyggnader, nöjesställen, köpcentra, hotell, industribyggnader; Fabriker, lager och bostadshus; Nya bostadshus och renoverade offentliga platser; Sjukhus, teatrar och tågstationer.
2. Huvudsyftet
Det avser industripaneler som väggar, tak, golv, möbler, vägljudsisolering, ljud-absorberande barriärer, fartygsutrymmen och luftkanaler, samt paneler för ljud-absorberande väggar, ljud-absorberande tak, gjutna väggar och kompositväggpaneler.
konstruktionsmetod
(1) Enligt konstruktionsritningar och faktisk byggsituation kapas och borras skivan och vid behov fasas den på plats. De två långsidorna av den fiber-förstärkta kalciumsilikatskivan har fasats, men när väggen är högre än 2440 mm måste kortsidan av den fiber-förstärkta kalciumsilikatskivans horisontella skarv fasas på plats för att bättre hantera fogen.
(2) Rita linjer på ytan av fiber-förstärkt kalciumsilikatskiva och markera de självgängande skruvarnas fästpunkter samtidigt som du förborrar konkava hål (med en diameter som är 1 mm till 2 mm större än det självgängande skruvhuvudet och ett djup på 1 mm till 2 mm). Den självgängande skruven är 15 mm bort från skivans kant, 50 mm från skivans hörn, och avståndet mellan självgängande skruvar är 200 mm till 250 mm.
(3) Vid läggning av skiljeväggar används vanligtvis längsgående läggning, det vill säga att brädans långa sida är fixerad till den vertikala kölen; Vid anslutning av brädorna bör de naturligt närma sig varandra och inte pressas på plats med kraft; Fogarna på båda sidor om väggen ska vara förskjutna och inte falla på samma köl.
(4) Vid fixering av fiber-förstärkt kalciumsilikatskiva bör skivan och kölen förborras med ett hål som är 1 mm mindre än diametern på den självgängande skruven. Den fiber-förstärkta kalciumsilikatskivan ska fästas med självgängande skruvar och ska fästas från mitten av skivan till periferin. Alla skruvhuvuden ska sjunka 1 mm in i skivans yta.
(5) När panelerna monteras runt dörrar och fönster bör panelskarvarna inte falla på den horisontella och vertikala ramkölen med marken för att undvika frekvent öppning och stängning av dörrar och fönster som orsakar vibrationer och sprickbildning i panelfogarna.
Överlämnande information
Under lastning, lossning och hantering är kollisioner inte tillåtna. Transportfordonets botten måste vara platt och fasta åtgärder bör vidtas efter lastning för att säkerställa att den inte förskjuts eller glider under transport. Vid lyft eller gafflar ska hela stapeln av bräder staplas prydligt för att förhindra att stållinor eller gaffelskopor skadar brädornas kanter. Vid manuell lastning och lossning en efter en måste man vara uppmärksam på att förhindra att skräp fastnar mellan brädorna. Om skivorna inte rengörs i tid kan de spricka eller deformeras. Vid transport av brädor ska två personer hålla båda sidorna av brädan vertikalt och det är strängt förbjudet att lyfta den horisontellt. Brädorna ska staplas på en plan mark eller placeras i botten med specialade träfästen. En liten mängd utspridda brädor kan inte stå upprätt mot väggen. Skivorna ska förvaras i inomhuslager och om de förvaras utomhus ska de täckas med presenningar.