(1) Den ökande komplexiteten hos matrisgeometrin och diversifieringen av produkttillämpningar leder till högre och högre krav på gnistmaskinens urladdningsnoggrannhet. Fördelarna med det är enkel bearbetning, hög borttagningsgrad av EDM och liten grafitförlust. Därför ger vissa kunder i gruppbaserad gnistmaskin upp kopparelektrod och använder grafitelektrod istället. Dessutom kan vissa elektroder med speciella former inte tillverkas av koppar, men grafit är lättare att bilda, och kopparelektroden är tung, vilket inte är lämpligt för bearbetning av stora elektroder. Dessa faktorer gör att vissa kunder i gruppbaserade gnistmaskiner använder grafitelektroder.
(2) Det är lätt att bearbeta, och bearbetningshastigheten är betydligt snabbare än kopparelektroden. Till exempel, med hjälp av fräsningsprocessen för att bearbeta grafit, är dess bearbetningshastighet 2 ~ 3 gånger snabbare än för andra metaller, och ingen ytterligare manuell behandling krävs, medan kopparelektroden behöver manuell slipning. På samma sätt, om höghastighetsgrafitbearbetningscentret används för att tillverka elektroden, kommer hastigheten att vara snabbare, effektiviteten blir högre och dammproblemet kommer inte att uppstå. I dessa bearbetningsprocesser kan valet av verktyg och grafit med lämplig hårdhet minska slitageförlusten av verktyg och skadorna på kopparelektroden. Om frästiden för grafitelektrod jämförs med kopparelektrodens är grafitelektroden 67% snabbare än kopparelektroden. I allmänhet är bearbetningen med grafitelektrod 58% snabbare än med kopparelektrod. På så sätt reduceras bearbetningstiden kraftigt och tillverkningskostnaden reduceras.
(3) Grafitelektrodens konstruktion skiljer sig från den traditionella kopparelektrodens. Många mögelfabriker har vanligtvis olika reserver för grov och fin bearbetning av kopparelektrod, medan grafitelektrod använder nästan samma reserver, vilket minskar tiderna för cad / cam och bearbetning. Av denna anledning är det tillräckligt att förbättra noggrannheten i mögelhålan i stor utsträckning.
