Den så kallade eldfasta gjutbara, som namnet antyder, är en blandning med brandmotstånd. Å ena sidan har den miljöskyddsprestanda. Å andra sidan har den också egenskaper hos hög hållfasthet och erosionsmotstånd. Därför är det ett vanligt material i modern brandteknik.
[funktion och fördelar med eldfasta gjutbara]
Eldfasta gjutbara används ofta i kraftverk, pannor, smältugnar, koksugnar, värmeugnar, värmebehandlingsugnar, induktionsugnar och andra ugnsbeklädnader.
Eldfasta gjutbara levereras i form av bulk torrt pulver. Bindemedel och bulkmaterial packas separat. Under byggblandningen tillsätts pärmarna samtidigt och därefter tillsätts det klara vattnet enligt behov (mängden vatten som tillsätts är i allmänhet 10 % - 13 %) och högst 15 %. Efter blandning kan vibrerande eller ramma användas för konstruktion. Produktaggregatets storlek är liten, som är lämplig för komplex ugn och tät rörledningskonstruktion.
Hög temperatur prestanda och hög hållfasthet. Brett temperaturområde. Efter hög temperatur finns det i princip ingen krympning, som övervinner de tidigare egenskaperna hos krympning av eldfast betong. Produkten är lätt att förvara, transportera och använda.
användningsmetod:
1 torr blandning:
Omgivningstemperatur och vattentemperatur: temperaturen på blandningsmaterialvatten får inte vara lägre än 10 °C, och under konstruktionen får omgivande temperatur för blandning och konstruktion inte vara lägre än 5 °C, och inte heller högre än 35 °C. Om konstruktionen utförs under vintern / sommaren, skall värme / kylning åtgärder vidtas för att säkerställa att vattnet för konstruktion och blandning och omgivningstemperaturen uppfyller kraven, så att säkerställa byggkvaliteten. Konstruktionsmiljötemperaturen är 10-30 °C.
(kom ihåg: kvaliteten och kvantiteten av byggvattnet och kontrollen av miljötemperaturen är förutsättningarna för att säkerställa byggkvaliteten. Häll upp de påse gjutbara i den forcerad mixern med en hastighet av högst 20% av den klassade kapaciteten hos blandaren i taget (häll den separat belastade bindemedlet samtidigt) och torr mix i 1-2 minuter.
2 Rör om med vatten
Tillsätt ca 90% av det vatten som krävs först, och blanda jämnt i 2-3 minuter. Den återstående vattenvolymen skall justeras efter situationen. Om det är nödvändigt att fortsätta att tillsätta vatten, blanda det i 1-2 minuter efter tillsats av vatten för att släppa ut materialet för att hälla. Rent vatten skall användas för blandning, och avlopp, havsvatten eller vatten som innehåller föroreningar får inte användas.
3 Bestämning av vattenhalt
För att bedöma om fukthalten i blandningen är lämplig, en enkel metod för "hand knådning i en boll" kan användas för att testa: ta blandningsvattnet och knåda den i en stram boll, kasta bollen ca 20cm hög, och sedan fånga den för hand. Om kulan är deformerad och inte stannar, betyder det att fukthalten är precis rätt.
Om pelleten är deformerad och rinner ut ur handsömmen, betyder det att fukthalten är för mycket; om pelleten är sprucken och spridd, betyder det att fukthalten är för liten. Eftersom vatteninnehållet (vattencementförhållandet) har en direkt inverkan på gjutningens kvalitet, är det lämpligt att minska vattenmängden så mycket som möjligt under förutsättning att byggkraven uppfylls.
Enligt tjockleken på de använda delarna, är det i allmänhet baserat på storleken på ugnstypen av platsen konstruktion eller om det finns svetsning ankare på ugnen typ delar. Hällningstjocklek bör kunna uppfylla fullt utnyttjande av förbränningskammaren utrymme av ugnen, och även kunna uppnå fasthet hälla kroppen, så hälla tjocklek bör förtjockas så mycket som möjligt utan att påverka förbränningskammaren utrymme storlek för att säkerställa livslängden för ugnen.
Om ankaret är svetsat bör hälltjockleken vara 1 / 3 högre än ankarets höjd. Efter hällningen kommer den inledande inställningen att bildas inom 25 °C / 4 timmar från omgivningstemperaturen. Den har en viss styrka inom 24 timmar, och slutligen når användningseffekten.
Produktionsprocess av eldfast gjutbar
I själva verket är produktionstekniken för eldfast gjutbar svår att greppa, särskilt vid antändning eller ugnsavstängning, avskalning av ugnshud och andra onormala produktionsförhållanden, vilket kommer att orsaka viss påverkan. För närvarande används den främst i förvärmare, blanking rör, främre och bakre öppningar ugn, och vattenförbrukningen är uppenbarligen större än den erforderliga mängden. Som en hög aluminium aggregat, lera granulärt material 60-70, och tertiär luft rör och kylare Vissa delar med komplex form och svårt att lägga tegelstenar kan också vara två eller tre sorters blandade fina pulver.
Det finns ofta kraftiga förändringar i temperatur, liksom sammansättning och andel av syra och alkaliresistenta eldfasta gjutbara för industriell kisel ugn och tunga alkaliavfall flytande förbränningsugn. Samtidigt, tillsammans med volymen förändring, styrka förlust av eldfasta gjutbara ökas, och det finns ett slags salt utan kristallvatten, så kunder som allmänt använder gjutbara inte behöver oroa sig för frosten på ytan av gjutbara, som inte kommer att minska den faktiska användningsfunktionen.
De viktigaste användarna av eldfasta produkter och eldfasta produkter industrin är hög energiförbrukande industrier. Energibesparande eldfasta är ett slags gröna eldfasta med stor utvecklings vitalitet. Uppmärksamhet bör ägnas åt utvecklingen av amorfa eldfasta, energibesparande råvaror, högpresterande lätt aggregat och produkter, och oförbrända tegel, etc. saltningen av sådana salter kommer inte att medföra kristallomformning och volymförändring.
Den har liten inverkan på ytan styrka eldfasta gjutbara. Under situationen att förespråka miljöskydd och utveckla en koldioxidsnål ekonomi är det det centrala syftet med energibesparing och utsläppsminskning. Eldfast är ett viktigt grundmaterial i högtemperaturindustrin, som bara påverkar ytkvaliteten på eldfasta gjutbara. Det är absolut nödvändigt att utveckla energisparande, miljöskydd och miljövänligt eldfast.
Självet pulverisering fenomen av eldfasta gjutbara i byggprocessen beror på reaktionen mellan hydratiserade produkten av kalciumalkoinat cement och några syra gaser i atmosfären. För att underlätta konstruktionen är de eldfasta gjutbara, inklusive reduktionsatmosfär och oxidationsatmosfär, samtidigt säkra och tillförlitliga att använda vid 800 °C - 1300 °C, med stark anpassningsförmåga. Under underhålls- eller naturlig torkningsprocess är eldfasta gjutbara miljöanpassade och motståndskraftiga Med avdunstning av vatten leder brandmaterial till nedbrytning av hydreringsprodukter.
Därför omfattar den föreslagna gasproducenten huvudsakligen tre kemiska processer: kolningsreaktion av kalciumalunstcement, kolningsreaktion av kalciumalunstcement och alkali samt reaktion av aluminatcement och sulfit. Det kan också vara ett slags fint pulver för syra och alkali hög temperatur smälta och gas.
För att förbättra livslängden är det bekvämt att reparera. Vad mer, det kommer att antändas och värma upp omedelbart efter konstruktionen, vilket kommer att minska styrkan i eldfasta gjutbara och fällning några lösliga karbonat, fosfat, sulfit och andra salter.
En del av salt som innehåller kristallvatten är vittrad och uttorkad, och kristallformen ändras, och den eldfasta gjutbara sätts in som planerat. Uppenbarligen finns det många viktiga punkter som skall gripas av smide hammare i produktionsprocessen av eldfasta gjutbara, men med den kontinuerliga utvecklingen av eldfasta gjutbara, tekniken för inhemska eldfasta gjutbara har uppenbarligen mogna.
Förutom några av dess egenskaper och egenskaper, är den gjutbara skadas på grund av termisk trötthet, vilket resulterar i enorm inre stress. För att säkerställa tändningen och produktionen enligt den planerade planen tillhör syra-bas nötningsresistenta eldfasta gjutbara till den speciella amorfa eldfasta.
