Eldfasta tegelstenar med högt aluminiumoxid används vanligtvis för murade masugnar, varmblästrade ugnar, elektriska ugnstoppar, masugnar, efterklangsugnar, roterande ugnsfoder, regenererande gitterstenar med öppen härd, pluggar för gatesystem, munstyckstegel etc.
Vilka är produktionsmaterialen för eldfasta tegelstenar med hög aluminiumoxid?
Vid tillverkning av eldfasta tegelstenar med hög aluminiumoxid används vanligtvis mjuk lera. Detta material har god plasticitet. Därför använder tillverkningen av eldfasta tegelstenar med hög aluminiumoxid vanligtvis mjuk lera som bindemedel. Men i den fria SiO2- och hög-aluminiumoxid-bauxitklinkern i leran. Den fria mullitreaktionen av fritt Al2O3 vid 1200 ° C ger en stor kroppsutvidgning och kiselens porositet ökar och styrkan minskar. Därför är mängden lerpulver som tillsätts i materialet företrädesvis inte mer än 5%.
Dessutom kan bauxitmikropulver med hög aluminiumoxid användas som bindemedel; eller mikropulver och lerpulver med hög aluminiumoxid kan framställas i ett visst förhållande för att framställa syntetisk mullit som ett bindemedel. Dessa bindemedel kan användas för att inte erhålla någon sekundär expansion. Eldfast tegel med hög aluminiumoxid.
Eldfasta tegelstenar med hög aluminiumoxid är vanligtvis gjorda av grova, medelstora och fina kvaliteter. Den övre gränsen för grova partiklar är vanligtvis 2 ~ 3 mm och tillsatsmängden är 40% ~ 50%. (För höga aluminiumformade tegelstenar kan den övre gränsen för grova partiklar reduceras till 2 ~ 1 mm. Mängden mellanliggande partiklar som tillsätts från 1 till 0,1 mm är företrädesvis 10% till 20%; mängden fint pulver av< 0,1="" mm="" bör="" kontrolleras="" vid="" 40%="" till="">
Att tillsätta fint pulver till materialet är fördelaktigt för sintringen av den gröna kroppen och ökar densiteten hos produkten. Eftersom avfyrningskrympningen av det fina pulvret under sintring kan försvaga eller kompensera för volymutvidgningen orsakad av den sekundära mullitreaktionen är det nödvändigt att tillsätta fint pulver. Tillsatsen av fint pulver är emellertid för mycket, inte bara svårt att bilda utan också utsatt för sprickor, stor krympning och ökad skrot. Därför är mängden tillsatt fint pulver 40-50%.
Mellanpartiklarna har inte skeletteffekten av grupppartiklarna och inte heller sintringseffekten av det fina pulvret. Därför är mängden mellanpartiklar vanligtvis begränsad till minimimängden, men mellanpartiklarna kan inte elimineras fullständigt. Om den elimineras är produkten benägen att spricka efter bränning. Utseendekvaliteten är inte bra och det medför vissa svårigheter för materialhanteringen. Generellt sett är mängden tillsatta mellanpartiklar 10%.
Produktionspraxis visar att en lämplig ökning av storleken och kvantiteten av grova partiklar kan öka bulkens densitet och är lätt att bilda. Vid avfyring är den sekundära mullitreaktionen svag och lätt att sintra. Storleken på de förstorade partiklarna är emellertid också säker. Begränsa, om den förstoras till 4 ~ 5 mm är det lätt att producera saknad kant och vinkel och vävnadens enhetlighet påverkas. Därför är partikelstorleken 3 mm.
