Efter det att de olika råmaterialen av gjutbarheten bestämts blandas blandningen först och blandas sedan för att bilda en blandning, och några av materialen är också fångade. Enligt blandningens beskaffenhet används den lämpliga metoden för gjutning och härdning, och slutligen användes den härdade strukturen efter att den har blivit korrekt bakad.
1. Koordinering av pellets. De granulära materialen med olika partikelstorlekar matchas enligt principen för närmaste förpackning.
Eftersom castables oftast används för att bilda strukturer med stora tvärsnitt och gjorda av stort murverk, kan den slutliga kornstorleken hos de granulära materialen ökas motsvarande. För att undvika för stor expansionsskillnad mellan cementstenen och de grova partiklarna under uppvärmning och för att förstöra kombinationen av de två, förutom att välja granulärmaterialet med låg expansion, begränsas gränsen för partikelstorleken på lämpligt sätt. Det är allmänt trott att vibrationsmulten bör kontrolleras under 10 ~ 15 mm. Maskintyckning bör vara mindre än 10 mm, bör inte vara större än 25 mm för stora produkter eller integrerade strukturer, och ska vara mindre än en femtedel av sektionens minsta storlek.
Förhållandet mellan de granulära materialen på alla nivåer är i allmänhet 3 till 4 grader, och den totala mängden pellets står för 60% till 70%. Den pulverformiga blandningen med stabil volym och hög finhet vid hög temperatur, speciellt blandningen av något ultrafint pulver, har positiva effekter på gjutbarhetens normala temperatur och höga temperaturegenskaper och bör vara korrekt. Mängden anses allmänt vara 30% 40%.
2. Bestämning av bindemedel och koaguleringsmedel. Bindens variation beror på konstruktionens eller produktens karaktär och bör motsvara de valda granulernas och pulverens natur samt byggnadsbetingelserna. När en gjutbar komponent framställd av ett icke-alkaliskt granulärt material produceras används cement vanligen som ett bindemedel. Med tanke på kraven på den härdade kroppens normala temperatur och höga temperaturegenskaper, försök använda cement med hård, hög hållfasthet och låg smältbarhet. Mängden ska vara lämplig, i allmänhet bör inte överstiga 12% till 15%. För att undvika minskning av medeltemperaturstyrkan hos den härdade kroppen och för att förbättra dess högtemperaturmotstånd, bör mängden cement minimeras och ersättas med tillsats av ultrafint pulver.
Om fosforsyra eller fosfat används som bindemedel ska motsvarande koncentration av utspädd fosforsyra och fosfatlösning användas beroende på kraven på egenskaperna hos den gjutbara härdade kroppen och konstruktionskarakteristika. Fosfatjuice med en koncentration av ca 50% kontrolleras i allmänhet vid 11% till 14%. Om aluminiumfosfat används som bindemedel, när Al2O3 / P2O5 (molförhållandet) är 1: 3,2 och den relativa densiteten är 1,1, regleras den yttre dosen vid ca 13%. Den gjutbara framställningen av bindemedlet har en låg grad av koagulationshärdning före värmebehandling och styrkan är mycket låg, så att ett alkaliskt material ofta tillsätts för att främja stelning. Om vanlig cement med hög aluminium används som koaguleringsmedel är den allmänna tillsatsmängden 2% till 3%.
Om vattenglas används ska dess modul och densitet kontrolleras. Modul och densitet är viktiga. När modulen är 2,4 ~ 3,0. När densiteten är 1,36 ~ 1,40 är den allmänna dosen 13% ~ 15%. Om natriumsilikat används som koaguleringsmedel är mängden i allmänhet 10% till 12% vattenglas. Övriga bindemedel och vattenförbrukning beror på materialets egenskaper, de härdade kropparnas egenskaper och byggkraven.
3. Vattenbehov. Varje gjutbar innehåller fukt som motsvarar mängden bindemedel. Vatten kan tillsättas efter blandningen av bindemedlet och det inerta materialet, såsom kalciumaluminatcement, som är lätt att hydratisera och har en snabbare koagulationshastighet och är ofta närvarande i denna form. Det kan också tillsättas i förväg i form av en viss koncentration av en vattenhaltig lösning eller en sol som blandas med ett bindemedel, och ett bindemedel som kan bindas vid bindning till en förhydrolys utförs huvudsakligen i denna form. När bindemedlet reagerar med vatten och inte försämras, för att göra bindemedlet jämnt fördelat i gjutbart, blandas det också ofta med vatten i förväg, vilket är fallet med ovannämnda fosforsyra och vattenglas. Generellt gäller för gjutgods gjorda av vanlig aluminiumoxidcement i kombination med aluminiumsilikatklinker, vatten-cementförhållandet 0,4 ~ 0,65. Bland dem användes vanligen 0,5 ~ 0,65 för vibreringsgjutning, och blandningens fuktighet är ca 8% ~ 10%, och trycksprutning tar ofta ungefär 0,4. Fuktinnehållet i blandningen är ca 5,5% till 6,5%. För att minska fuktigheten i gjutbarheten och öka densiteten hos den härdade kroppen, bör ett mjukningsmedel och vattenreducerande medel sättas på lämpligt sätt i gjutbarheten.
